九游下载电脑版:储能电站车间冷热一体机（MPTD 系列）产品简介 一、产品定位与核心用途 专为储能电站

  专为储能电站车间全流程（如储能电池模组装配、电芯活化测试、储能变流器调试、储能系统老化试验）温控需求研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于解决车间温度波动导致的储能设备性能衰减、测试数据失真、安全风险升高及批次质量差异等问题。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，适配低温调试、恒温测试、高温老化、梯度降温等关键场景，为提升储能设备出厂合格率（目标≥99.8%）、保障运行稳定性（循环寿命≥5000 次）、满足行业安全标准提供核心温控支撑。

  适配储能电站建设企业、储能设备生产车间、新能源检验测试中心等场景，可在 0-40℃环境和温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合储能行业对 “高精度温控、高安全性、强抗干扰” 的严苛要求，同时满足 GB/T 34131（储能电池标准）、IEC 62933（储能系统标准）等有关标准，保障储能设备生产与测试合规、高效开展。

  控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒，误差≤±0.05℃），可精准匹配储能电站车间不同环节的温控需求：

  电芯活化测试：25℃~45℃±0.1℃（激活电芯活性，保障充放电性能一致性，如锂电池芯活化工艺）；

  低温性能调试：-45℃~0℃±0.1℃（模拟高寒环境，测试储能设备低温充放电效率，如北方地区储能电站设备调试）；

  高温老化试验：60℃~120℃±0.1℃（加速设备老化，验证长时间运行稳定性，如储能模组高温循环老化）；

  恒温装配：15℃~30℃±0.1℃（维持车间恒温环境，避免温度波动影响装配精度，如储能变流器精密装配）；

  梯度降温测试：0℃~60℃±0.1℃（0.3℃/min~1℃/min 可调斜率）（评估设备抗温度冲击能力，如储能系统运输环境模拟）。

  系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应设备测试负荷突变、车间人员流动带来的热负荷冲击，确保温控区域（测试台、装配工位、老化舱）温度波动≤±0.5℃，避免因局部温差异致设备性能测试偏差（如同一批次电芯容量偏差超 3%）。

  支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “低温调试→恒温装配→活化测试→高温老化→降温定型” 全流程温控曲线℃/min，低温准备）→-20℃恒温 8h（低温调试）→25℃升温（0.6℃/min，装配准备）→25℃恒温 4h（模组装配）→40℃升温（0.4℃/min，活化准备）→40℃恒温 12h（电芯活化）→80℃升温（0.5℃/min，老化准备）→80℃恒温 24h（高温老化）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足生产质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与车间 MES 系统、储能设备监控平台联动，实现温控参数与设备数据（充放电效率、循环次数、故障记录）同步采集。

  ：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型测试区选 5.5~10kW，大型生产车间选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材料质地，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，耐车间粉尘、轻微腐蚀性气体影响，热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短工序准备时间（如从常温降至 - 20℃仅需 35 分钟，升至 40℃仅需 20 分钟，升至 80℃仅需 30 分钟）。

  配备迈浦特定制磁力油泵（耐温 - 110℃~350℃，轴承日本 NSK 轴封），扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h，确保硅油在测试设备流道、老化舱夹层内均匀流动，使温控区域不同位置温度偏差≤±0.3℃，避免局部冷却不均致设备老化程度不一致（如储能模组不同电芯衰减速度差异超 5%）。主管路系统为不锈钢材料质地，经无缝氩弧焊接工艺处理，耐压抗震，适配车间振动环境；搭配高温 Y 型过滤器（迈浦特定制，过滤精度≥5μm），过滤硅油中杂质，防止堵塞流道或污染设备；硅油选用高稳定性、低挥发型号（挥发量≤0.1%/100h@150℃），耐高温、抗老化，与储能设备无兼容性风险，无需频繁更换，降低生产中断频率。

  ：设备运行噪音≤70dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰车间精密测试仪器（如电池容量测试仪、阻抗分析仪）运行；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少氧化与挥发，避免挥发物影响设备电气性能；整机采用 2mm 厚碳钢喷塑机架，防腐蚀、抗冲击，可耐受车间常规清洁与轻微碰撞，延长设备常规使用的寿命，契合储能车间高强度、连续生产需求。

  具备 10 重全面安全保护设施，针对储能设备 “高电压、高能量、高安全要求” 特性定制安全逻辑：

  ：循环硅油超安全温度上限（如 150℃，防止设备过热起火、绝缘失效）或低于下限（如 - 45℃，避免管路冻裂、设备损坏）时，自动断电并声光报警，同时联动储能设备停止运行；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，防止温控中断导致高价储能模组（如大容量锂电池组）报废或测试数据丢失。

  ：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路，避免管路爆裂引发安全事故；管路阻塞时，泄压回路保护泵浦，保障循环系统稳定，避免生产或测试中途中断。

  ：配备双重紧急停止按钮（本地 + 远程），设备异常（如温度骤升、泄漏）时可快速切断运行，适配无人值守的夜间测试场景；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度，预防气阻致局部温度偏差影响设备测试结果。

  ：热媒体进 / 出口管径可根据测试设备、老化舱接口规格定制，支持 DN10~DN50 多种尺寸，无需改造现有车间设施，降低安装成本；可根据车间空间（如紧凑测试区、大型装配车间）定制机架尺寸，底部加装抗震脚垫或静音万向轮（带刹车），便于设备移动与定位，减少空间占用；针对多工位并行生产，可定制多出口管路与多点温控功能，同时为不同工序温控，提升生产效率（如同时适配 4~6 台储能模组测试台）。

  ：针对高精度储能测试（如储能变流器效率检测），可选购 ±0.05℃超高精度控温模块，逐步提升温控稳定性，优化测试数据准确性；针对远程运维需求，可选配 PROFINET/PROFIBUS 以太网通讯功能，实现与车间监控中心联动，远程查看温控数据、调整工艺参数，适配多车间协同管理；针对节能需求，可扩展智能变频功能，根据生产负荷自动调节加热 / 制冷功率，降低运行能耗（如节能 12%~18%）；针对高湿车间环境，可定制强化防潮处理的电气部件，提升设备耐用性。

  3N-380V-50Hz（允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%）

  高稳定性低挥发硅油（耐 - 45℃~300℃，挥发量≤0.1%/100h@150℃，抗污染）

  迈浦特 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，加热冷却双 PID 控制，温度切换功能

  -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；25℃/60℃/120℃：5.5~25kW（可选购）

  迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封（扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h）

  温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护

  7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线 个月数据，Modbus RS485 通讯

  温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，耐粉尘、轻微腐蚀性气体（符合储能车间要求）

  mm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响车间测试仪器、储能设备控制管理系统的信号传输。

  ：热媒体出入口建议采取不锈钢硬管连接，需跨越车间通道时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为工业纯水（电导率≤10μS/cm），防止换热器结垢影响换热效率，避免水垢杂质污染循环系统或储能设备。

  ：在硅油、电供应正常且与车间设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用标准储能模组测试热负荷），确保温控区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.3℃）、设备测试关键参数（充放电效率、容量保留率）符合标准要求后，方可投入正式生产。

  设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受车间常规清洁（如高压空气吹扫、中性清洁剂擦拭）；运行适配 0-40℃的常规车间温度范围，无需额外恒温改造，降低车间建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于测试台旁、装配工位附近或专用设备区，不占用储能设备存储、转运的核心空间，契合储能电站车间 “高效、整洁、安全” 的布局需求。

  中国(四川）自由贸易试验区成都高新区天府大道北段1700号N3区21楼2125迈浦特机械

  迈浦特科技公司于2010年成立于香港，苏州迈浦特机械有限公司是迈浦特公司在大陆设立的生产基地，并于2017年在南通成立南通迈浦特公司。迈浦特—直致力于TCU温控系统，导热油系统，高低温机，模温机，油温机，水温机，油加热器，电加热油炉，冷水机，冷热一体机的研发、生产、销售、服务和技术咨询，是为您提供工业温度控制技术及解决方案的供应商。 迈浦特借助于多年的成熟经验，以专业方面技术为橡塑材料，压铸，食品，化工，医疗，印刷，包装，木材，压机，复合材料，碳纤维复材成型，锂电池隔膜，橡胶轮胎，压延，鞋材，烘干以及科研行业提供所需的各种温控设备和技术服务。主要有产品有模温机，油温机，水温机，油加热器，冷水机，电加热油炉，防爆模温机，PLC模温机，水循环温度控制机，油循环温度控制....